젤피 레토르트: 인스턴트 대두 제품 가공을 위한 품질 업그레이드 솔루션
나. 즉석 대두 제품의 가공 문제점 및 장비 혁신
즉석 두부 제품(예: 양념 건조 두부, 매콤한 두부 스틱, 향이 첨가된 두유)은 풍부한 식물성 단백질과 다양한 맛으로 인해 간식 및 반찬 시장에서 중요한 품목으로 자리 잡았습니다. 그러나 이러한 제품의 가공 과정은 세 가지 핵심 과제에 직면해 있습니다.
1. 부드러움과 맛 유지: 전통적인 고온 살균은 건조 두부를 쉽게 굳히고 두부대가 부러지게 하며, 부드럽고 탄력 있는 식감을 잃습니다.
2. 살균 균일성: 봉지에 담긴 대두 제품을 쌓아 놓으면 중앙 부분에 살균 사각지대가 쉽게 발생하여 미생물 잔류 위험이 높아집니다.
3. 생산 효율성: 기존 장비는 가열/냉각 속도가 느리고 단일 배치 처리 용량이 제한적이어서 성수기 생산 수요를 충족하는 데 어려움을 겪습니다.
젤피 레토르트는 상부 광각 분무 + 측면 광각 분무와 지능형 구배 온도 제어 시스템을 갖춘 완전 물 분무 살균 기술을 혁신적으로 채택하여 대두 제품 특성에 대한 고효율 살균 + 품질 보존 + 생산 능력 업그레이드의 3중 혁신을 달성했습니다.
2. 핵심 기술 분석
(1) 풀워터 스프레이 살균 기술: 듀얼 광각 3차원 커버리지, 사각지대 없음
젤피 레토르트는 상단 및 측면 광각 분무의 3차원 교차 분무 모드를 사용하여 사각지대 없는 360° 살균 환경을 조성합니다.
상단 광각 분사: 부채꼴 모양의 노즐이 제품 상단에 120°의 넓은 각도로 뜨거운 물을 분사하여 넓은 면적에 안개처럼 분사합니다. 이를 통해 절인 두부, 양념 두유, 그리고 포장 봉지 윗면을 균일하고 빠르게 가열하여 5분 이내에 상단 표면의 온도를 90°C까지 높여 기존 물 분사 방식보다 30% 더 빠르게 가열합니다.
측면 광각 분사: 측면 노즐 배열에서 110° 광각으로 물을 분사하여 포장된 제품의 측면과 층 사이의 틈새를 덮습니다. 이렇게 하면 살균 매체가 수평 순환 흐름을 형성하여 겹쳐 쌓인 두부 스틱과 건조 두부 포장 백 사이의 틈새를 강제로 관통하고, 제품을 부드럽게 뒤집어 중간층과 아래층의 열 데드존을 제거합니다.
시너지 효과: 상단 및 측면 광각 분사 방식의 3차원 교차수류는 열 분포 균일성을 크게 향상시킵니다. 여러 겹으로 쌓인 포장 제품의 경우에도 층간 온도 차이를 ±1°C 이내로 조절할 수 있어 각 포장의 대두 제품마다 동일한 강도의 열 살균 효과를 보장합니다.
(2) 지능형 온도 변화 제어 시스템: 대두 제품의 질감을 정밀하게 보호
젤피 레토르트는 4단계 온도 제어 모델을 채택하여 대두 제품 특성에 맞게 온도와 시간을 맞춤화합니다.
예열 단계(40°C→90°C, 8분): 분당 2°C의 점진적인 가열은 건조 두부의 급격한 표면 수축을 방지하고, 식물성 단백질의 탄력성을 유지하며, 포장 봉지와 내용물의 온도를 동기화하여 열 응력을 줄입니다.
살균 단계(121°C±0.5°C, 15분): PLC + 터치스크린 시스템은 고온을 정밀하게 유지합니다. 이중 광각 분사 방식의 동적 열 교환과 결합하여 내열성 세균을 완벽하게 살균하는 동시에 온도 변동을 ±0.3°C 이내로 제어하여 단백질 변성을 최소화합니다.
완냉 단계(121°C→60°C, 10분): 물의 온도를 서서히 낮추면 급속 냉각으로 인해 두부 스틱이 부풀어 오르는 것을 방지하고 섬유질 구조를 유지합니다. 실험 결과, 이 단계에서 두부 스틱 파손률이 18% 감소하는 것으로 나타났습니다.
급속냉각 단계(60°C→30°C, 5분): 판형 열교환기를 통한 급속냉각으로 영양소를 가두고, 기존의 자연냉각보다 20% 더 많은 활성 물질을 보존합니다.
(3) 고효율 생산 용량 설계: 이중 광각 분사로 속도 향상, 용량 2배 증가
분무 효율 개선: 이중 광각 분무 모드는 열전달 효율을 40% 높이고, 동일한 하중에서 살균 시간을 15% 단축하며, 단일 배치 처리 용량을 800개(기존 장비)에서 1,200개(500g 포장 건조 두부)로 늘립니다.
듀얼 레토르트 병렬 모드: 최대 일일 처리 용량 20톤으로 두 대의 레토르트를 동시에 작동할 수 있습니다. 고속 가열/냉각 기술(121°C까지 가열 3분, 30°C까지 냉각 10분)과 결합하여 기존 생산 라인 대비 효율을 100% 향상시킵니다.
3장. 품질 및 비용 편익 개선
(1) 포괄적인 제품 품질 최적화
질감과 맛: 절인 건두부의 씹는 맛은 230N에서 180N으로 감소하고, 부드러움과 연함은 26% 향상되어 수제 절임 제품의 질감에 근접합니다. 두부 스틱의 무결성은 75%에서 95%로 증가하여 열 응력으로 인한 파손을 근본적으로 제거합니다.
살균 효과: 총 세균 수가 ≤10CFU/g에서 ≤2CFU/g로 감소하여 국제 상업용 살균 기준을 충족합니다. 유통기한은 12개월로 안정적으로 연장되어 수출용 품질 요건을 충족합니다.
영양소 유지: 비타민 B1 유지율이 55%에서 82%로 증가하고, 대두 단백질 용해도는 85% 이상을 유지하는데, 이는 기존 공정에 비해 12% 향상되어 보다 균형 잡힌 영양을 보장합니다.
(2) 생산 비용 대폭 절감
에너지 소비 최적화:
증기 소비량이 35% 감소하여 제품 1톤당 약 120위안을 절약할 수 있습니다. 연간 생산량이 1,000톤인 기업은 연간 12만 위안을 절약할 수 있습니다.
물 순환 활용률이 80%에 도달하여 매일 20톤의 물을 절약하고 하수 처리 부하를 줄일 수 있습니다.
노동 비용: 전자동 제어 시스템으로 작업자 3명을 줄여 연간 노동 비용을 18만 위안 절감하는 동시에 인적 오류로 인한 품질 위험을 최소화합니다.
4. 운영 핵심 사항 및 장비 유지 관리
(1) 로딩 및 전처리 사양
측면 분사수 충격으로 인한 포장 변형을 방지하기 위해 진공 포장의 잔류 공기를 3% 미만으로 제어합니다.
봉지에 담긴 제품을 "에 쌓아 놓으세요품목격자 트레이에 으아아아 모양의 패턴을 그려 층 간격을 ≥3cm로 하여 상단과 측면에 분무되는 물이 방해받지 않고 침투하도록 합니다.
(2) 유지 관리 핵심 사항
매일 세척: 살균 후 고압 물 분사기로 상단 및 측면 노즐을 세척하여 콩 찌꺼기와 양념 잔여물을 제거하여 분사 각도에 영향을 미치는 막힘을 방지하십시오. 분기별 교정: 정밀한 온도 제어 및 압력 보정을 위해 전문 기관에 온도 센서(정확도 ±0.1°C)와 압력 센서(정확도 ±0.01Bar) 교정을 의뢰하십시오.
다섯. 일반적인 적용 사례
대표적인 콩 제품 기업이 젤피 레토르트를 출시한 후, 그 대표 제품인 매운 건조 두부는 세 가지 주요 혁신을 달성했습니다.
품질 업그레이드: 제3자 테스트 결과, 바삭함과 부드러움 면에서 업계 최고 수준을 기록했으며, 소비자 재구매율이 65%에서 88%로 증가했습니다.
용량 뛰다: 라인당 일일 생산량이 10톤에서 20톤으로 증가하여 연간 500톤 주문을 성공적으로 확보했습니다. 체인 패스트푸드 브랜드.
비용 절감: 종합적인 에너지 소비량이 28% 감소하여 연간 50만 위안 이상을 절감했으며, 장비 투자 회수 기간도 1.5년으로 단축되었습니다.
우리. 결론
젤피 레토르트는 혁신적인 이중 광각 분사 구조, 지능형 온도 제어 모델, 그리고 고효율 용량 설계를 통해 즉석 콩 제품의 살균 기준을 새롭게 정의합니다. 이 기술은 업계의 오랜 품질 및 효율성 모순을 해결할 뿐만 아니라, 친환경적이고 지능적인 기능을 통해 콩 제품 가공의 고급화를 촉진하여 식품 기업의 핵심 경쟁력 강화를 위한 핵심 동력으로 자리매김합니다.
장비 기술 매개변수나 맞춤형 살균 솔루션에 대한 자세한 내용은 젤피 기술팀에 문의하여 상담받으세요.
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