전통적인레토르트오토클레이브는 종종 고압 하에서 씰이 고장날 위험에 직면하여 증기와 재료 누출이 발생하는데, 이는 생산 환경의 안전에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 손실 및 유지 관리를 위한 장비 가동 중단과 같은 일련의 문제를 일으켜 회사에 막대한 경제적 손실을 초래합니다. ZLPH가 출시한 새로운 씰링 구조는 엄격한 테스트를 거쳤으며 누출 위험 없이 최대 0.44MPa의 압력을 견딜 수 있으며, 이는 업계 평균보다 훨씬 높습니다. 관련 테스트 데이터에 따르면 시뮬레이션된 극한 작업 조건에서 씰링 구조가 안정적으로 유지되어 가능한 누출을 효과적으로 방지합니다.
대형 통조림 공장이 이 새로운 밀봉 구조를 적용하는 데 앞장서서 놀라운 성과를 거두었습니다. 실제 생산에서 이 밀봉 구조는 증기와 재료의 누출을 성공적으로 방지하여 생산 환경의 안전을 보장하고 제품 품질의 안정성을 보장했습니다. 공장 담당자에 따르면, 새로운 밀봉 구조를 채택한 이후 누출로 인한 재료 손실이 10% 감소하고 장비 가동 중단 시간과 유지 관리 시간이 크게 단축되었으며 생산 효율성이 크게 향상되어 회사의 안전한 생산 및 운영에 대한 강력한 보장을 제공했습니다.
제이엘피 오토클레이브의 새로운 밀봉 구조의 등장은 식품 가공 기술 분야에서 중요한 혁신입니다. 그것은 오랫동안 기업을 괴롭혀 온 누출 문제를 해결할 뿐만 아니라 장비의 안정성과 신뢰성을 개선하여 기업이 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내는 데 도움이 됩니다. 점점 더 많은 회사가 이 기술의 장점을 인식함에 따라 전체 식품 가공 산업에서 안전과 효율성의 혁명을 일으키고 산업의 전반적인 발전을 새로운 수준으로 촉진할 것으로 기대됩니다.
