오토클레이브의 살균 모드: 효율성과 효과의 두 배 도약
오늘날의 식품 가공 산업, 특히 육류 가공 산업에서 살균 공정의 효율성과 효과는 기업의 생존과 발전에 중요한 역할을 합니다. 오토클레이브의 고압 및 초고속 살균 모드는 고유한 장점으로 산업의 발전을 촉진하는 핵심 힘이 되었으며 효율성과 효과에서 두 배의 도약을 달성했습니다.
1. 고압 급속 살균 모드의 독특한 메커니즘
오토클레이브의 고압 및 급속 살균 모드는 압력 형성 및 방출을 위한 특수 메커니즘을 가지고 있습니다. 작동 중에 장비는 압력 형성 프로그램을 신속하게 시작할 수 있으며 고급 가압 시스템의 도움으로 오토클레이브의 압력은 단시간 내에 급격히 상승할 수 있습니다. 예를 들어, 몇 분 내에 특정 고압 상태로 압력을 높일 수 있으며 이러한 압력 값은 종종 기존 살균 방법으로는 달성하기 어렵습니다. 이 고압 환경은 미생물의 세포 구조에 강한 물리적 압력을 형성하고 내부 생리적 및 생화학적 상태를 변경하며 미생물의 세포막, 세포벽 및 기타 주요 구조가 파괴되어 정상적인 신진 대사와 생존 능력에 영향을 미칩니다.
압력 해제 프로세스도 중요하고 독특합니다. 단순히 압력을 줄이는 것이 아니라 정확한 밸브 제어와 지능형 프로그램 설정을 통해 특정 속도와 리듬으로 압력을 해제합니다. 이러한 질서 있는 압력 해제는 이전의 고압 효과와 결합하여 시너지 효과를 형성하여 전체 살균 프로세스를 매우 짧은 시간, 일반적으로 기존 살균 시간의 1/3에 불과한 시간 내에 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 기존 살균 방법은 원하는 살균 효과를 얻는 데 90분이 걸리는 반면, 고압 극한 속도 살균 모드는 동일한 고품질 살균 작업을 완료하는 데 약 30분 밖에 걸리지 않습니다.
2. 육류가공업체의 생산주기 및 용량에 미치는 영향
생산 주기 측면에서, 과거의 전통적인 살균 방법은 오랜 시간이 걸렸고, 육류 제품이 살균 공정에 오랫동안 머물러야 했으며, 이로 인해 전체 생산 체인의 운영이 느려졌습니다. 그러나 고압 초고속 살균 모드가 도입된 후, 살균 공정으로 인해 원래 발생했던 "시간 병목 현상"는 살균 시간이 크게 단축되어 효과적으로 해소되었습니다. 예를 들어, 육류 제품 배치가 살균 공정에 들어가 살균 솥에서 나오는 데 걸리는 시간이 크게 단축되어 이후의 포장, 품질 검사 및 기타 링크를 더 빠르게 수행할 수 있으며 전체 생산 주기를 크게 압축하여 기업이 생산 공정이 더욱 컴팩트하고 효율적이 되며 제품을 더 빨리 출시할 수 있습니다.
추가 생산 장비나 인력을 추가하지 않고도 살균 공정에서 절약된 시간 덕분에 단위 시간당 처리할 수 있는 육류 제품 배치 수가 크게 증가했습니다. 실제 적용 데이터에 따르면, 이 고압 및 초고속 살균 모드를 도입한 후 육류 가공 회사의 생산 용량을 30% 이상 늘릴 수 있습니다.
3. 철저한 살균 및 식품안전을 확보합니다.
고압 고속 살균 모드는 효율성 향상에 중점을 두지만, 살균의 철저함에는 타협하지 않고 항상 높은 품질 관리 표준을 유지하여 국제 식품 안전에 대한 엄격한 요구 사항을 충분히 충족합니다.
육류 제품에는 종종 다양한 유해 미생물이 숨어 있습니다. 강력한 압력과 특수 살균 메커니즘을 갖춘 고압 및 급속 살균 모드는 이러한 미생물에 대해 전방위 "strike"를 형성할 수 있습니다. 미생물의 영양체이든 끈기 있는 저항력을 가진 포자 구조이든 이 모드에서는 생존하기 어려워 육류 제품이 가공 출처에서 매우 높은 위생 및 안전 표준을 충족하여 소비자가 안심하고 먹을 수 있도록 합니다.
