제조 지능화와 식품 안전이 최우선시되는 시대에, 당사의 최신 혁신 기술인 통조림 식품용 완전 자동 살균 생산 라인은 가공 기술의 획기적인 도약을 의미합니다. 당사의 최첨단 기술을 기반으로 설계된 이 완벽하게 통합된 시스템은 레토르트 오토클레이브이 시스템은 멸균 전후의 모든 자재 처리 과정을 자동화하도록 세심하게 설계되어 식품 가공 분야에서 무인 생산이라는 비전을 효과적으로 실현합니다.
생산 라인은 밀폐형 캔이 정밀하게 이송되는 케이지 충전 스테이션에서 가동을 시작합니다. 첨단 자기 부상 및 흡입 이송 메커니즘을 사용하여 각 용기는 다층 살균 바구니 내부에 부드럽고 정확하게 배치됩니다. 이러한 접촉 최소화 방식은 캔 이음새의 손상을 방지하고 표면 마모를 막아 핵심 열처리 단계에 들어가기 전 최고 수준의 용기 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.
꼼꼼한 적재 과정을 거친 후, 살균되지 않은 제품이 담긴 바구니는 지능형 컨베이어 시스템을 통해 산업용 등급의 준비 구역으로 자동으로 이송됩니다. 오토클레이브 레토르트 멸균기.여기서 자동 유도 차량(AGV) 또는 레일 유도 트롤리 시스템이 제어권을 맡아 적재된 케이지를 살균실로 원활하게 옮기고 삽입합니다. 이로써 핵심적인 단계가 시작됩니다. 레토르트 기계,정교한 알고리즘이 온도 구배, 압력 차이, 공정 시간 등 주요 매개변수를 제어하는 곳입니다. 과열된 물 분무, 증기-공기 혼합물 또는 완전 침지 등 최적의 매체를 활용하여 식품 레토르트 기계 미생물 오염 물질을 완전히 박멸하는 것을 과학적으로 보장하는 살균(F0) 공정을 제공하여 제품의 안전성과 안정성을 보장합니다.
멸균 과정이 성공적으로 완료되면 레토르트 오토클레이브,AGV 시스템은 동기화된 회수 시퀀스를 실행합니다. 이제 상업적으로 멸균된 제품이 담긴 케이지는 전용 냉각 및 처리 구역으로 이송됩니다. 캔은 정밀하게 제어되는 다단계 냉각 과정을 거치는데, 이 과정에는 종종 계단식 워터 커튼이나 에어 나이프 시스템이 사용됩니다. 이 단계는 조리 과정을 중단하고, 섬세한 식품 내용물의 질감, 맛, 색상과 같은 관능적 특성을 보존하며, 용기 온도를 후속 기계적 처리에 안전한 수준으로 낮추는 데 매우 중요합니다.
살균 처리된 바스켓은 자동 하역 스테이션으로 이동합니다. 로봇 또는 서보 구동식 하역기가 캔을 위생적인 컨베이어 벨트에 층층이 조심스럽게 내려놓습니다. 이러한 부드러운 내용물 배출 과정은 용기의 밀폐성을 손상시킬 수 있는 살균 후 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다. 개별 캔은 통합된 하류 모듈들을 자동으로 통과합니다. 이러한 모듈에는 일반적으로 밀봉 상태 및 내용물 충전량 확인을 위한 고속 광학 검사 시스템, 자동 라벨링 및 코딩 스테이션, 그리고 로봇 팔레타이징 또는 케이스 포장 장치가 포함됩니다. 초기 투입부터 최종 팔레트 출하까지 전체 공정은 중앙 집중식 제조 실행 시스템(메스)에 의해 관리됩니다. 이 시스템은 탁월한 실시간 모니터링, 완벽한 전자 배치 기록(EBR) 추적성, 유지보수를 위한 예측 분석, 그리고 전 세계 식품 안전 표준(예: FDA, FSMA, 브르치스) 준수를 위한 원활한 데이터 교환을 제공하며, 이 모든 기능은 수동 개입 없이 구현됩니다.














