현대 소스 제조 산업에서 살균 과정은 제품의 유통기한, 감각적 품질, 시장 수용성을 결정하는 중요한 요소입니다.대기 비등이나 직접 증기 주입과 같은 기존 방식은 기본적인 식품 레토르트 기계로 기능하지만 정밀성이 부족하여 탄 가장자리, 색상 저하, 포장 부풀어 오름과 같은 3가지 결함이 지속적으로 발생합니다.이러한 문제는 시각적 매력과 소비자 신뢰를 심각하게 손상시킵니다.이러한 과제를 해결하기 위해 당사 엔지니어링 팀은 점성이 있고 입자가 많은 소스의 섬세한 열처리를 위해 특별히 설계된 차세대 완전 자동화 레토르트 기계인 젤피 시리즈를 개발했습니다.이 시스템은 기존 살균을 한 단계 더 발전시켜 데이터 기반의 부드럽고 정밀하게 제어 가능한 열 살균 기술로 전환하여 모든 패키지가 최고의 안전 및 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
1. 기존 살균의 한계와 정밀성의 필요성
산업용 소스 생산에는 관능적 특성(색상, 향, 맛, 질감)을 꼼꼼히 보존하면서 상업적 살균 수준을 달성하는 살균 프로토콜이 필요합니다.기존의 레토르트 통조림 기계나 간단한 대기압 조리기는 무차별적으로 열을 가해 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다.
가장자리의 과도한 처리: 탄 음과 캐러멜화(메일라드 반응 증가)가 발생합니다.
불균일한 열 분포: 차가운 곳에서는 가공이 부족하고 다른 곳에서는 가공이 과도합니다.
과도한 내부 압력: 유연하고 반경직한 포장재에 가해지는 압력으로 인해 돌이킬 수 없는 팽창, 밀봉 응력, 보기 흉한 주름이 발생합니다.
젤피 시스템은 이러한 패러다임을 새롭게 정의합니다.이는 단순한 레토르트 포장기가 아닙니다.이는 레토르트 기계의 견고성과 현대 레토르트 파우치 응용 분야에 필요한 정교함을 결합한 통합 열처리 솔루션입니다."온도-압력 듀얼 피아이디 시너지스틱 제어" 알고리즘을 채택하여 열을 프로그래밍 가능한 데이터로 처리하여 재현 가능하고 부드럽고 효과적인 살균을 가능하게 합니다.
2. 시스템 설계 및 운영 원리: 기술적 분석
ZLPH는 오버헤드 물 분사 원리로 작동하며, 이는 기존 식품 레토르트 기계 설계에 비해 상당히 발전된 형태입니다.
2.1 사전 조정 및 분무 시스템
이 공정은 전용 공정수가 일반적으로 최대 121°C의 정확한 설정점까지 가열되는 독립적인 상부 저수조에서 시작됩니다.이 뜨거운 물은 여러 개의 균등하게 분포된 노즐이 장착된 세심하게 설계된 매니폴드를 통해 순환됩니다.이 노즐은 제품 부하를 감싸는 균일하고 폭포처럼 쏟아지는 물 커튼을 생성합니다.이 "샤워 스타일의 으으으으 열전달은 레토르트 파우치 기계로서 시스템 효율성의 초석이며, 모든 파우치나 병이 동일한 열처리를 받도록 보장합니다.챔버 전체의 온도 차이는 ≤ ±0.5°C로 유지되어 국부적인 핫스팟을 효과적으로 제거하고 균일한 F
2.2 3단계 폐쇄 루프 프로세스
가열, 살균(보관), 냉각 등 모든 중요한 단계는 단일의 가압된 폐쇄 챔버 내에서 실행됩니다.이러한 밀폐형 설계는 압력 제어와 에너지 효율에 매우 중요합니다.
가열 및 살균 단계: 포화된 뜨거운 물 분사로 제품이 빠르게 목표 살균 온도까지 올라갑니다.시스템의 논리 컨트롤러는 사전 프로그래밍된 곡선에 따라 온도와 압력을 지속적으로 모니터링하고 조정합니다.
냉각 단계: 이 단계에서는 주요 혁신이 강조됩니다.오염 위험이 있는 기존 레토르트 캔닝 기계의 관행인 냉각수를 챔버에 주입하는 대신, ZLPH는 이중 간접 냉각 시스템을 사용합니다.판형 열교환기 또는 나선형 코일 열교환기는 폐쇄 루프에서 순환하는 물을 냉각시킵니다.이 제품은 처리되지 않은 냉각수와 접촉하지 않으므로:
2차 미생물 오염 위험 제거
즉각적인 패키지 표면 수축 활성화: 급속 냉각으로 인해 필름의 유연성이 향상됩니다. 레토르트 파우치 내용물에 딱 맞게 수축되어 완벽하게 평평하고, 잔여 주름 없이 선반에 바로 놓을 수 있는 외관을 제공합니다. 라벨 그래픽은 생생하고 왜곡 없이 유지됩니다.
3. 핵심 기술 이점 및 성능 데이터
3.1 정밀 살균 및 품질 보존 이 시스템은 사이클 내내 초저산소 환경을 유지합니다. 또한, 제어 로직을 통해 제품의 저온 지점(중앙 온도)을 살상력(F)에 통합할 수 있습니다.<자막 쉿0 ≥118°C부터 온도(값) 계산이 가능합니다. 이러한 정밀한 제어를 통해 최적의 공정 시간을 확보하고, 소스 색상을 어둡게 하고 이취를 유발하는 비효소적 갈변(메일라드 반응)을 효과적으로 억제할 수 있습니다.
검증 데이터: ZLPH에서 가공된 봉지형 핫팟 소스의 가속 유통기한 테스트 레토르트 기계 탁월한 결과를 보여줍니다. 37°C 인큐베이터에 90일 동안 보관한 샘플은 총 생존균수가 10 CFU/g 미만으로, 상업적 무균 기준을 크게 초과했습니다. 이 데이터를 기반으로 한 예측에 따르면 최대 18개월의 안정적인 실온 보관 수명이 보장되어 글로벌 물류, 유통 및 소매에 광범위한 유연성을 제공합니다.
3.2 지능형 동적 압력 밸런싱(IDPB) 시스템
독점적으로 내장된 역압 추적 모듈은 패키지 무결성에 있어 획기적인 변화를 가져왔습니다.살균 중 제품 온도가 상승함에 따라 밀봉된 레토르트 파우치나 병 내부의 압력이 증가합니다.기존의 레토르트 포장 기계는 이를 보상하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이로 인해 밀봉과 파우치 팽창에 부담을 줄 수 있습니다.ZLPH의 IDPB 시스템은 이러한 압력 상승을 실시간으로 감지하고 동시에 압축 공기(또는 질소)를 챔버에 주입합니다.이는 정확한 "e외부 지지 대 내부 압력 으으으으 평형을 생성합니다.
포장은 매끄럽고, 제품에 꼭 맞게 밀착되어 있으며, 팽창, 팽창 또는 뒤틀림이 없습니다.유리 병의 경우, 과도한 헤드스페이스나 복잡한 뚜껑 라이너의 필요성이 최소화되어 밀봉이 완벽하게 유지됩니다.가벼운 스탠딩 파우치와 스파우트 백의 경우, 이 기술은 파열 및 누출률을 획기적으로 줄여 포장 설계자가 공정 안정성을 손상시키지 않으면서 불규칙한 모양과 투명한 창과 같은 혁신적이고 소비자 친화적인 형태를 모색할 수 있도록 해줍니다.
3.3 운영 효율성 및 친환경 제조
젤피 식품 레토르트 기계는 지속 가능하고 처리량이 높은 생산을 위해 설계되었습니다.
레시피 관리 시스템: 디지털 HMI는 100개 이상의 제품별 살균 프로필(온도/압력/시간 곡선)을 저장할 수 있습니다.다양한 소스 제품 간 전환이 한 번의 터치로 이루어지므로 수동 조정 오류가 없어지고 배치 간 일관성이 보장됩니다.
자원 재활용 시스템: 이 시스템은 증기 응축수와 냉각수를 위한 별도의 폐쇄 루프 회수 기능을 갖추고 있습니다.이러한 지능형 재활용은 배치당 담수 소비량을 약 40% 줄이고 증기 에너지 사용량을 약 15% 낮추어 탄소 발자국 감소와 운영 비용 절감에 직접적으로 기여합니다.
4. 결론: 살균을 정밀 열처리 기술로 재정의
젤피 시리즈는 소스 가공 분야의 패러다임 전환을 상징합니다.이 기계는 레토르트 기계를 제품에 대한 고온 고문의 원천으로 보는 시각을 넘어 업계의 관심을 끌고 있습니다.그 대신, 새로운 기준을 수립합니다. 즉, 과학, 예술, 보증으로서의 살균입니다.
고성능 레토르트 파우치 기계, 안정적인 레토르트 통조림 기계, 지능형 식품 레토르트 기계의 기능을 하나의 적응형 플랫폼으로 통합함으로써 ZLPH는 다음과 같은 기능을 제공합니다.
타협 없는 안전성: 상업적 무균성(F
최상의 품질: 소스의 원래 색상, 신선한 향, 정통 맛을 그대로 보존합니다.
완벽한 프레젠테이션: 파우치, 병, 항아리 등 포장재가 시각적으로 매력적이고, 평평하며, 전문적이도록 보장합니다.
운영의 우수성: 레시피의 일관성, 빠른 전환, 상당한 리소스 절감을 제공합니다.
젤피 정밀 열처리 시스템을 선택함으로써 제조업체는 단순히 장비에만 투자하는 것이 아니라 브랜드 보호, 고객 만족, 그리고 지속 가능한 성장에도 투자합니다. 이 시스템은 모든 소스 포장이 전 세계 식탁에 완벽하게 안전하게 도착할 뿐만 아니라, 공장에서 식탁까지 생산자가 의도했던 생생하고 맛있는 경험을 선사합니다.
