인도네시아의 선도적인 정어리 가공 공장으로, 주요 글로벌 소매업체에 자체 브랜드 제품을 공급하고 있습니다.
고객사는 생산 비용을 절감하는 동시에 제품 일관성을 향상시키고 해외 수출을 위한 유통기한을 연장해야 한다는 압박에 직면했습니다. 기존 살균 라인은 열 분포가 고르지 않아 다음과 같은 문제가 발생했습니다.
식감 품질의 편차가 심함 (일부 배치에서 15%가 물컹한 정어리로 나타남)
에너지 소비량이 업계 기준치보다 40% 높음
캔 크기 형식 선택의 유연성이 제한적입니다.
잦은 수동 조정으로 인한 생산 지연
해결책: ZLPH MACHINERY의 통합 레토르트 시스템
철저한 분석 끝에 다음과 같은 기능을 갖춘 완벽한 처리 라인을 설치했습니다.
ZLPH 고효율 레토르트 오토클레이브
저희 주력 상품 오토클레이브 레토르트 멸균기 이 시스템은 기름진 생선 제품에 특화된 동적 압력 변조 방식을 사용합니다. 또한, 다중 구역 온도 제어 기능을 통해 기존 시스템의 살균 불균형을 야기했던 저온 지점을 제거했습니다.
자동 캔 처리 시스템
통합된 레토르트 통조림 기계 동기화됩니다 레토르트 포장기 충전 및 밀봉 과정에서 정확한 헤드스페이스 제어를 유지하는 것은 열처리 과정 중 정어리의 형태를 유지하는 데 매우 중요합니다.
지능형 프로세스 관리
중앙 레토르트 기계 제어 시스템은 실시간 오일 함량 분석 및 캔 크기 감지를 기반으로 살균 매개변수를 자동으로 조정하여 과도한 처리 없이 최적의 F값을 달성합니다.
실행 및 결과:
설치 후 90일 이내에 고객은 뚜렷한 개선 효과를 거두었습니다.
열회수 기술을 통해 에너지 소비량이 38% 감소했습니다. 레토르트 오토클레이브
폐쇄형 냉각 시스템을 통해 물 사용량이 52% 감소했습니다.
완전 자동화 운영을 통해 인건비가 60% 절감되었습니다.
과잉 가공으로 인한 제품 손실이 완전히 제거되었습니다.
질감 일관성이 향상되어 준수율이 99.3%에 달했습니다.
오메가-3 지방산 보유율이 78%에서 94%로 증가했습니다.
유통기한이 18개월에서 36개월로 연장되었습니다.
500회 이상의 생산 배치에서 미생물 관련 사고가 단 한 건도 발생하지 않았습니다.
OEM 파트너십 혜택:
고객 지정 OEM 파트너로서 ZLPH MACHINERY는 다음과 같은 서비스를 제공했습니다.
맞춤형 레토르트 포장기 특정 캔 크기에 맞는 구성
현장 기술자 교육 및 24시간 연중무휴 원격 모니터링
분기별 성과 최적화 보고서
예비 부품 재고 관리 프로그램
기술적 우월성 입증:
그만큼 오토클레이브 레토르트 멸균기 ±0.7°C 이내의 온도 균일성을 일관되게 유지하여 업계 표준인 ±2.5°C를 훨씬 뛰어넘었습니다. 이러한 정밀도와 당사 제품의 신뢰성을 결합하면 더욱 뛰어난 성능을 발휘합니다. 레토르트 통조림 기계 이 인터페이스 덕분에 고객은 추가적인 작업 공간 없이 생산 능력을 45% 확장할 수 있었습니다.
ZLPH의 레토르트 기계 이 시스템은 단순히 장비를 업그레이드한 것이 아니라, 우리의 비즈니스 모델을 혁신했습니다. 연간 운영 비용을 280만 달러 절감하는 동시에, 제품의 일관성을 특히 칭찬한 유럽의 새로운 소매업체 세 곳과 계약을 체결했습니다. OEM 파트너십 접근 방식 덕분에 기존 인프라와 원활하게 통합할 수 있었습니다.”
— 인도네시아 정어리 통조림 공장 생산 책임자
이것이 귀사의 운영에 중요한 이유:
이 사례는 ZLPH MACHINERY에 대한 전략적 투자가 어떻게 효과를 발휘하는지 보여줍니다. 레토르트 오토클레이브 기술이 제공하는 것:
14~18개월 내에 정량화 가능한 투자 수익률(투자수익률(ROI))
자체 브랜드 시장에서의 경쟁 우위 강화
타협 없는 식품 안전 보장
확장 가능한 생산 능력
비슷한 결과를 얻을 준비가 되셨나요?
지금 바로 ZLPH MACHINERY에 연락하여 무료 생산 효율성 분석을 받아보세요. 저희 엔지니어들이 고객 맞춤형 제안서를 작성하여 생산 효율성 향상 방안을 정확하게 제시해 드립니다. 레토르트 기계 시스템을 통해 정어리 통조림 제조 공정을 최적화할 수 있습니다.
